跳转到正文内容

提高5000t/d熟料线余热发效率的措施

作者:李  涛  … 出处:乐投letou网 更新时间:2013/11/28 11:56:08    热     ★★★

    2009年公司建设的9MW余热发电系统,运行一年多来,锅炉蒸发量始终无法达到锅炉额定蒸发量,导致机组负荷无法达到理想的状态,为了更好的提升余热锅炉的效率,于2011年2月利用节能限产的时机,对优化生料配料、篦冷机、窑头AQC炉及窑尾SP进行了技术改造,提高了余热发电效率。现将技改情况情况介绍如下,供大家参考:
1 存在的问题
    在调试运行初期发电功率达到过8400KW,但在以后的运行中发电量在7000-7500KW,AQO炉和SP炉的蒸汽设计能力分别约为42t/h和26t/h,而实际蒸汽能力分别约为23t/h和25t/h,均达不到设计能力,严重响余热发电量的提高。
2 原因分析及解决措施
2.1  优化生料配料,提高熟料烧成质量
    由于公司石灰石中MgO含量偏高,导致烧成系统经常结皮、结圈,影响烧成系统的安全运行,为此熟料率值控制范围KH:0.91±0.02,SM:3.0±0.1,IM:1.5±0.1; 余热发电投产后由于熟料结粒偏小,飞沙现象较为严重,一段料层不好控制,导致窑头入AQC炉的废气温度偏低,平均在280-230℃,严重影响发电量。根据公司原燃材料和烧成系统的特点,对生料配料方案进行优化调整,三率值由原来的:KH:0.91±0.02,SM:3.0±0.1,IM:1.5±0.1,优化调整为:0.91±0.02,SM:2.8±0.1,IM:1.6±0.1,适当提高熟料液相量,减少窑头飞沙,提高熟料结粒,降低fCao含量高,提高熟料强度。
2.2 篦冷机存在的问题及解决措施
2.2.1 篦冷机冷却风机配置偏小
    由于篦冷机一段风机配置偏小,导致熟料冷却效果差,一段篦板更换后使用时间不长,最短半月左右就被烧红、变形,导致篦床漏料严重,篦床温度升高,严重影响篦冷机安全运行;同时由于熟料冷却效果不好,入窑头AQC炉废气温度降低,余热发电量也受到影响,针对上述情况,公司组织相关技术人员进行技术论证,决定对篦冷机一段部分充气梁风机和一、二室风机进行更换,增大冷却风压和风量,增强熟料冷却效果,减少篦板烧红变形,提高篦冷机运转率和余热发电量。表1为篦冷机冷却风机技改前后风机、电机配备情况。
      

2.2.2对篦冷机高温段挡风墙进行拆除和增加低温段挡风墙
   窑头AQC炉为双压结构形式,受热面采用内置鳍形换热片的管箱式结构,余热烟风取自篦冷机二段前部,一段挡风墙后面,正常生产时窑头负压在40-60Pa,在加上挡风墙的阻挡,进入AQC炉的废气主要为二段的废气,温度相应较低;同时入窑头电收尘的旁路管道关闭,三段低温废气基本上全部入AQC炉,进一步降低进入AQC炉的废气温度。公司经过分析研究,决定对一段挡风墙进行拆除,原来挡风墙高度为80cm,拆除50cm,只保留30cm。在二段和三段之间增加100cm的挡风墙,阻挡三段的低温气体进入AQC炉(图1),影响进入AQC炉的废气温度。
  
2.3 AQC的技术改造
2.3.1增加入AQC炉辅助风管
余热烟风取自篦冷机二段中部,自下而上依次冲刷AQC炉高温过热器,低温过热器,高温蒸发器,低压过热器,高温省煤器,低压蒸发器,公用省煤器,而后连接窑头电收尘器进口出的烟风管道处(图2)。
 
    由于窑头篦冷机温度波动较大,自AQC炉投运以来,一直存在其生产的过热蒸汽品质波动较大。同时由于进入高温过热器的温度经常会低于锅炉设计产生过热蒸汽的最低值,可能会导致蒸汽带水,对整个机组的正常运行造成极大的安全隐患。为降低隐患的发生,整个管道疏水及汽机主厂房内集气箱疏水需经常性的开启,造成极大工质浪费的同时还导致汽轮发电机组一直在低位运行。为解决这一问题,在不影响窑系统的正常运行的情况下决定实施技改,在篦冷机一段与二段之间再开一个烟风口与烟风管道直接相连(图3),通过对两个烟风口阀门的适当调节来控制进入锅炉的烟风温度。
 
2.3.2 增加窑头废气循环风管
    由于窑头废气经过AQC炉换热后依然高于环境温度很多具有一定的热量可供利用,在窑头排风机排风管道上直接增加循环管道,将部分热风引入篦冷机二段冷却风机,不但没有影响熟料的冷却,而且增加入AQC炉的废气温度。
2.4 SP炉出风管道改造
    窑尾SP炉取风口设置在预热器一级出口与增湿塔之间的管道上,依次冲刷过热器及多级蒸发器和省煤器,SP炉出风口最后与增湿塔相连。由于公司原料立磨需要热风,通过调节阀门来控制入立磨温度,保证入磨温度在200℃以上(图4),这样布置导致系统阻力增加,高温风机超电流,影响窑系统的拉风,降低回转窑喂料量,同时由于系统拉风减少,窑头火焰变短,影响熟料烧成质量,进一步影响发电量。公司相关技术人员通过对其进行分析研究后,决定实施技改,在SP炉下部出风管道上增加阀门,同时在SP炉下部出风管道处直接开口于高温风机连接,降低系统阻力,提高熟料质量。
 
2.5优化回转窑操作参数
     由于对篦冷机一段部分充气梁风机和一、二室风机进行技术改造,增大风机配置,中控操作员及部分工程技术人员认为,风机配置增大,应加大篦冷机料层厚度,有利于提高二、三次风温和废气温度,一段料层厚度由450-550mm,提高到700-800mm,一室篦下压力控制由5500-6000Pa提高到 7000-7500Pa,料层控制过厚,导致通过料层的冷却风量大大减少;同时为提高余热发电量,窑头排风机电机赫兹由44.5提高到45.5Hz, 窑头排风机转速达到894rpm,这样导致窑系统与余热发电系统产生争风现象,导致入窑系统风量减少。
    适当提高一段篦速,篦速由12次/分提高到14次/分,减少料层厚度,控制在500-650mm,一室篦下压力控制在6000-6500Pa之间波动,为提高余热发电量,适当提高一段篦速,一段篦速由11次/分提高到13次/分,适当降低二段篦速,二段篦速由18次/分降低到16次/分;同时减低窑头排风机的转速,控制在44.5Hz,878rpm,窑头负压由80-100Pa降低到50-80Pa,减少窑头拉风,增加窑系统通风量,使煤粉完全燃烧,二、三次风温提高到1085℃、900℃,熟料结粒均匀,fCaO 1.0%左右,立升重1245g/L左右,入AQC炉的废气温度由280-300℃提高到330-360℃,提高余热发电量。
3 技改后的效果
    技改实施后烧成系统稳定,熟料产质量得到提高,窑尾锅炉蒸发量完全达到甚至超过额定设计蒸发量,窑头AQC炉进口废气温度趋于稳定可调,现发电量每小时平均负荷可达到8700KW,最高达到9400KW,,年发电量可达6264万KW ,不但为公司创造几千万利润,降低生产成本,提高公司经济效益,而且相应国家节能减排的号召,节约资源。

来源:《四川水泥》2012-02

  注:乐投letou网对刊登之所有信息不声明或保证其内容之正确性或可靠性;您于此接受并承认信赖任何信息所生之风险应自行承担。乐投letou网,有权但无此义务,改善或更正所刊登信息任何部分之错误或疏失。凡本网注明“来源:乐投letou网”的所有文字、图片和音视频稿件,版权均为“乐投letou网”独家所有,任何媒体、网站或个人在转载使用时必须注明“来源:乐投letou网”。

更多相关新闻

    没有相关技术

视频

我要说两句...

    · 严禁发表危害国家安全、政治、黄色淫秽等内容。
    · 评论人需对自己在使用评论中的行为承担法律责任。
    · 本站管理员有权保留或删除评论内容。
    · 游客发表评论须经管理员审核后才能发表。
    · 评论内容只代表个人观点,与本网站立场无关。
姓 名: *(必填项) ·注册用户·
评 分: 1分 2分 3分 4分 5分
评 论
内 容

商情网简介联系我们┊法律顾问:四川泽坤律师事务所┊┊┊问答┊Copyright © agtr1k.com Corporation, All Rights Reserved

乐投letou网 版权所有┊客服电话:028-82002818

4535