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胶带输送机跑偏原因分析及处理

作者:刘明红 出处:乐投letou网 更新时间:2014/2/28 13:28:46    热     ★★★
       (1)辊压机系统的B1000×6m胶带输送机跑偏及处理
       此胶带输送机用于把出提升机的物料(含熟料、混合材、经辊压的物料等)输送到V型选粉机中。此胶带输送机的功能除了输送外,还有一个功能就是除铁,因此,在胶带机上安装了悬挂式永磁除铁器、金属探测器及永磁除铁滚筒。胶带输送机的输送能力为510t/h,带速为1.25m/s,前滚筒为Φ500永磁除铁滚筒,后滚筒为Φ630外置式电动滚筒。输送机使用中最主要的问题就是胶带跑偏严重,造成物料漏出及胶带、托辊磨损过大。分析认为,造成胶带跑偏及磨损的原因主要有以下几方面:①入胶带的物料量较大(尤其是辊压机冲料时),且出提升机的物料流向与胶带机输送方向是垂直的,从而导致跑偏,②胶带机长度较短,未能安装自动调心托辊,③前滚筒为磁性滚筒,表面容易吸附一些含铁物质,导致滚筒直径在宽度方向上大小不一,从而导致跑偏,④胶带较短,传动滚筒未采用包胶结构,为了避免胶带打滑卡死,只得拉紧后滚筒,导致拉紧力较大,磨损加大,且前部滚筒的6313轴承易坏,轴承坏后,前滚筒摆动大,又会导致胶带跑偏。为了防止跑偏,我们有意让胶带在空载时向一边跑,重载时回到正常位置,并且在胶带机入料口加挡板,但效果不大,胶带几乎每个月要换一次。针对这种情况,我们取消了输送机,把出提升机的溜管改道,让溜管直接进入V型选粉机的入口,这样一来,胶带的跑偏及磨损问题是解决了,但辊压机因无除铁装置,辊面磨损及压溃很大,所以,在改后5个月,只得重新使用胶带输送机。此次,我们进行了一些改进:①利用改道时的一部分溜管,使入胶带机的物料流动方向与胶带机输送方向一致,以减轻物料冲击,②在受料处加三组橡胶圈式的缓冲托辊,并把原上部托辊间距由1200mm改为500mm,③保持前滚筒轴承完好,避免因前轴承磨损造成前滚筒摆动过大而造成胶带跑偏,④加强操作管理,及时清理前滚筒上吸附的物料。经上述处理后,胶带的跑偏现象大有好转,使用寿命达3~4个月时间,托辊的磨损速度降低,更换次数减少。
       (2)B650×7.625m胶带输送机跑偏处理
       此胶带输送机,用于输送矿渣,带速为1.25m/s。输送机系自行制作安装,从安装以来就存在胶带跑偏问题,用常用的调整后滚筒的办法不能解决问题。经初步检查,发现前后滚筒不平行,且机架高度比设计要求高,为此,我们重新把机架解体,并处理前后滚筒不平行问题。处理后稍有好转,但胶带跑偏还是未根本解决。最后经多次检查,发现是传动滚筒偏摆较大,且滚筒在宽度方向上直径大小不一,系加工质量不合要求造成。对此,我们把传动滚筒放到车床上加工,半径方向局部车掉约5mm,跑偏问题得到较好解决。
来源:四川水泥

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